వ్యర్థ PET ప్లాస్టిక్ మినరల్ వాటర్ బాటిల్స్ ఎలా రీసైకిల్ చేయబడతాయి?

వేస్ట్ PET ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ అంటే క్రషింగ్, క్లీనింగ్, డ్రైయింగ్, హీటింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్, స్ట్రెచింగ్, శీతలీకరణ, గ్రాన్యులేటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత PET పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి లైన్ పరికరాలను రీసైకిల్ చేయడానికి, శుభ్రం చేయడానికి మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ PET మినరల్ వాటర్ బాటిల్ ఫ్లేక్‌లను ఉపయోగించడం.PET సంబంధిత ఉత్పత్తులు.అయితే, PET సీసాలు ఒక్కసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, ఇది PET ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, కొత్త PET ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రాన్ని అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.

వేస్ట్ ప్లాస్టిక్ PET మినరల్ వాటర్ బాటిల్ ఫ్లేక్స్ రీసైక్లింగ్ మరియు క్లీనింగ్ లైన్ పరికరాలు వ్యర్థ మినరల్ వాటర్ బాటిల్స్, కోక్ బాటిల్స్ మరియు PET ప్లాస్టిక్ బాటిల్స్ వంటి PET (పాలిస్టర్) ప్లాస్టిక్‌లను క్రమబద్ధీకరించడం, తొలగించడం, చూర్ణం చేయడం, శుభ్రపరచడం, డీహైడ్రేట్ చేయడం, ఎండబెట్టడం మరియు రీసైక్లింగ్ చేయడం కోసం పరికరాలు.ఇది ప్రధానంగా PET బాటిల్ ఫ్లేక్ క్రషింగ్, క్లీనింగ్, డీహైడ్రేషన్ మరియు డ్రైయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్.ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్.వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ PET మినరల్ వాటర్ బాటిల్ ఫ్లేక్స్ రీసైక్లింగ్ మరియు క్లీనింగ్ లైన్ పరికరాలు ఉపయోగించిన PET బాటిళ్లను అణిచివేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రమైన ఫ్లేక్ పదార్థాల అవసరాలను తీర్చడానికి ఎండబెట్టడం తర్వాత ప్రాసెస్ చేయగలవు మరియు PET సంబంధిత ఉత్పత్తులలోకి నేరుగా (గ్రాన్యులేటెడ్) డ్రా చేయబడతాయి.మెకానికల్ పరికరాలు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కలిగి ఉంటాయి.శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, మేము మొత్తం బాటిల్ క్రషింగ్, క్లీనింగ్ మరియు డీహైడ్రేషన్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయవచ్చు.

అటువంటి వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ PET మినరల్ వాటర్ బాటిల్ ఫ్లేక్స్ రీసైక్లింగ్ మరియు క్లీనింగ్ లైన్ పరికరాలతో, రీసైక్లింగ్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను ఏకరీతిగా ప్రాసెస్ చేయడం సమస్య కాదు.వ్యర్థాలను నేరుగా మరియు పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేయగల దాని సామర్థ్యం ప్రపంచ ప్లాస్టిక్ బాటిల్ కాలుష్య చికిత్స కోసం చాలా శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు చివరగా అవుట్‌పుట్ రేకులు మరియు గుళికలను నేరుగా తిరిగి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.“తినేది గడ్డి, పిండుకునేది పాలు” అని చెప్పవచ్చు!

PET ప్లాస్టిక్ యొక్క సైకిల్ ప్రక్రియ సాధారణంగా అణిచివేయడం (క్రషర్ క్రషింగ్), స్క్రీనింగ్ (ప్లాస్టిక్ బాటిళ్ల యొక్క వివిధ వర్గాలను క్రమబద్ధీకరించడం), శుభ్రపరచడం (ప్రీ-క్లీనింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే యంత్రాలు), ఎండబెట్టడం (పెట్ బాటిల్ ఫ్లేక్ డీహైడ్రేటర్, పైప్‌లైన్ ఎండబెట్టడం మొదలైనవి. ఎండబెట్టడం కోసం పరికరాలు) మరియు గ్రాన్యులేషన్ (గ్రాన్యులేషన్ కోసం PET బాటిల్ ఫ్లేక్ గ్రాన్యులేటర్‌ని ఉపయోగించడం).దీని నిర్దిష్ట పని విధానం: అన్‌ప్యాకింగ్ మెషిన్ → డబుల్ స్క్రూ కన్వేయర్ → డ్రమ్ స్క్రీన్ → బెల్ట్ ఫీడింగ్ → డీహైడ్రేటర్ → ప్రీ-క్లీనింగ్ → ఆప్టికల్ సార్టింగ్ మెషిన్ → మాన్యువల్ సార్టింగ్ టేబుల్ → క్రషర్ → హై స్పైరల్ ఫీడింగ్ → మెషిన్ క్లీన్ చేయడం → శుభ్రం చేయడం → డీవాటరింగ్ మెషిన్→సర్క్యులర్ రిన్సింగ్ మెషిన్→రిన్సింగ్ మెషిన్→డీహైడ్రేటింగ్ మెషిన్→పైప్ డ్రై క్లీనింగ్ మెషిన్→లేబుల్ సెపరేటర్→ప్యాకేజింగ్ మెషిన్